壓鑄是一種應(yīng)用廣泛的金屬鑄造工藝

　　壓鑄是一種金屬鑄造工藝，其特點是利用模具腔對融化的金屬施加高壓。根據(jù)壓鑄類型的不同，需要使用冷室壓鑄機(jī)或者熱室壓鑄機(jī)。鑄造設(shè)備和模具的造價高昂，因此壓鑄工藝一般只會用于批量制造大量產(chǎn)品。壓鑄特別適合制造大量的中小型鑄件，因此壓鑄是各種鑄造工藝中使用最廣泛的一種。同其他鑄造技術(shù)相比，壓鑄的表面更為平整，擁有更高的尺寸一致性。

　　壓鑄工藝的發(fā)展歷史

　　1838年格·勃魯斯首先用壓鑄法生產(chǎn)鉛字。

　　1839年一種活塞式壓鑄機(jī)獲得了第一個壓力鑄造專利。

　　1849年英國人斯都奇斯取得熱壓室壓鑄機(jī)專利。

　　1885年奧·默根瑟勒在前人的基礎(chǔ)上發(fā)明了一種鉛字壓鑄機(jī)。

　　1907年瓦格納首先制成了氣動活塞壓鑄機(jī)。

　　1920年英國開發(fā)了冷壓室壓鑄機(jī)，使壓鑄機(jī)有可能生產(chǎn)鋁合金和鎂合金等壓鑄件。

　　1927年捷克人約瑟夫·波拉克設(shè)計了立式冷壓室壓鑄機(jī)。

　　1952年前蘇聯(lián)制造出了第一臺立式冷壓室壓鑄機(jī)。我國在60年代也制造出了此種壓鑄機(jī)。

　　1958年真空壓鑄機(jī)在美國獲得專利。

　　1966年美國人General Motors公司提出精、速、密壓鑄法。

　　1969年美國人愛列克斯提出充氧壓鑄的無氣孔壓鑄法。

　　工藝流程

　　熱室壓鑄

　　熱室壓鑄，有時也被稱作鵝頸壓鑄，它的金屬池內(nèi)是熔融狀態(tài)的液態(tài)、半液態(tài)金屬，這些金屬在壓力作用下填充模具。

　　冷室壓鑄

　　當(dāng)壓鑄無法用于熱室壓鑄工藝的金屬時可以采用冷室壓鑄，包括鋁、鎂、銅以及含鋁量較高的鋅合金。

　　圖片來源：learneasy

　　4適用的金屬材料和應(yīng)用

　　鋅

　　最容易壓鑄的金屬，制造小型部件時很經(jīng)濟(jì)，容易鍍膜，抗壓強(qiáng)度、塑性高，鑄造壽命長。

　　

　　鋁

　　質(zhì)量輕、制造復(fù)雜和薄壁鑄件時尺寸穩(wěn)定性高，耐腐蝕性強(qiáng)，機(jī)械性能好，高導(dǎo)熱以及導(dǎo)電性，高溫下強(qiáng)度依然很高。


　　
       鎂

　　易于進(jìn)行機(jī)械加工，強(qiáng)度重量比高，常用壓鑄金屬中最輕。

　　

　　銅

　　硬度高，耐腐蝕性強(qiáng)，常用壓鑄金屬中機(jī)械性能最好，抗磨損，強(qiáng)度接近鋼鐵。

　　壓鑄銅轉(zhuǎn)子

　　
　　壓鑄銅條

　　

　　鉛和錫

　　密度高，尺寸精度極高，可用作特殊防腐蝕部件。出于公共衛(wèi)生方面的考慮，這種合金不能用作食品加工、儲存設(shè)備。鉛錫銻的合金（有時也含一點銅）可以用來制造凸版印刷中的手工鉛字以及燙金。

　　鋁合金壓鑄件和鋅合金壓鑄件在汽車領(lǐng)域的部分應(yīng)用：

　　

　　壓鑄的優(yōu)點和缺點壓鑄的優(yōu)點包括，鑄件擁有優(yōu)秀的尺寸精度。壓鑄最大的缺點為成本很高。鑄造設(shè)備以及模具、模具相關(guān)組件相對其它鑄造方法來說都很貴。因此制造壓鑄件時生產(chǎn)大量產(chǎn)品才比較經(jīng)濟(jì)。其它缺點包括：這個工藝只適用于流動性較高的金屬.